泡沫預(yù)發(fā)泡過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒在80℃以前，并不會發(fā)泡，只是珠粒中的發(fā)泡劑向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大于80℃，珠粒開始軟化，分布在它內(nèi)部的發(fā)泡劑受熱，氣化產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續(xù)下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破掉為止。由此可見，快遞泡沫包裝，在予發(fā)泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內(nèi)的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發(fā)泡劑開孔，蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大于發(fā)泡劑從泡孔中逸出的速度，發(fā)泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態(tài)，其強度足以平衡內(nèi)部的壓力，電器泡沫包裝，從而使珠粒予發(fā)泡。這就是EPS發(fā)泡的簡單機理。

泡沫加工成型的方法如下：

1.擠出成型：將含有發(fā)泡劑的塑料原料加入擠出機中，經(jīng)過螺桿旋 轉(zhuǎn)和機筒外的加熱，物料被混合、熔融、剪切、塑化。熔融物料連 續(xù)通過口模成型，離開口模減壓發(fā)泡，再經(jīng)過冷卻、牽引、切割或 卷取和檢驗而成為制品。

2.注射成型：將物料及發(fā)泡劑加入注射機料斗內(nèi)，通過螺桿的旋轉(zhuǎn) 及外部加熱作用，使其受熱熔化至流動狀態(tài)。在連續(xù)的高壓下，熔 融塑料被壓縮并向前移動，通過噴嘴射出，注入一個溫度較低的閉 合模具中，充滿模具的物料經(jīng)冷卻硬化，即可保持模具型腔所賦予 的型樣，開啟模具即得到制品。

3.模壓成型：將含有發(fā)泡劑的混合物放人模具中，經(jīng)加熱、加壓發(fā) 泡成型。

4.澆鑄成型：泡沫塑料的澆鑄成型類似于金屬的澆鑄。將已經(jīng)準備 好的原料(通常是單體、初步聚合或縮聚的預(yù)聚體或聚合物、單體的 溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或縮聚反應(yīng))，從而得到和模 具型腔相似的制品。

5.壓延成型：將已經(jīng)塑化好的塑料熔融物通過一系列相向旋轉(zhuǎn)的加 熱輥筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，從而得到規(guī)定尺寸的連 續(xù)片狀物。此后，再經(jīng)過塑化發(fā)泡成為泡沫塑料制品。

泡沫塑料的成型過程，一般可以分為三個階段，即氣泡核形成、氣泡增長和氣泡穩(wěn)定。

1.氣泡核形成 

氣泡核是指原始微泡，海鮮泡沫包裝，也就是氣體分子蕞初聚集的地方，塑料發(fā)泡過程的初始階段是在塑料熔體或溶液中形成大量微小氣泡核，然后使氣泡核膨脹成為泡沫體。

2.氣泡增長

氣泡形成之后，南京泡沫包裝，氣泡內(nèi)氣體壓力與其半徑成反比，氣泡越小，內(nèi)部壓力就越高。當兩個尺寸大小不同的氣泡靠近時，氣體從小氣泡擴散到大氣泡而使氣泡合并，并通過成核劑的作用大大增加了氣泡的數(shù)量；加上氣泡膨脹使氣泡的孔徑擴大，從而泡沫得到增長。

影響液體中氣泡膨脹的因素: 熔體黏度、熔體的彈性、發(fā)泡劑 、氣體擴散系數(shù) 、氣液界面張力、溫度、壓力 。

3.氣泡的穩(wěn)定和固化過程氣液相共存的體系多數(shù)是不穩(wěn)定的。 

穩(wěn)定氣泡的方法有三種：

(1)提高熔體的黏彈性 

(2)控制膨脹速度，兼顧氣泡壁應(yīng)力松弛所需時間。 

(3)在泡沫配方中加人表面活性劑，有利于形成微小氣泡，減少氣體的擴散作用， 可促使泡沫穩(wěn)定。